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电站锅炉安装简介

锅炉安装过程是制造过程的继续。考虑到电站锅炉在特性参数、结构、 系统等方面与散装工业锅炉存在较大的区别，导致其安装工艺特点不同。为了进一步了解电站锅炉安装工艺特点，顺利开展电站锅炉安装监督检验工作，做为准备知识，举例对电站锅炉安装工艺的主要特点进行介绍。  由于高参数、大容量电站锅炉体积庞大、结构和系统复杂且多为悬吊式结构、部件数量大、安装工艺要求高而复杂、安装质量控制环节多，安装工期长而紧凑，安装工程量大，且均在施工现场进行组合、安装，与散装工业锅炉安装相比，有其典型的安装工艺特点。下面以某发电厂一台SG-2008/17.47-M903型亚临界压力中间再热控制循环燃煤锅炉安装为例对电站锅炉安装典型工艺特点进行介绍。

锅炉的三大安全附件

   锅炉的三大安全附件是安全阀、压力表和水位表。

   安全阀的作用是当锅炉内蒸汽压力超过允许值时，安全阀自动开放，向外排汽。当压力降到规定值时自动关闭，防止锅炉因超压而发生炸裂事故。

   压力表是用来测量锅炉内蒸汽压力大小的仪表，司炉工人通过它来监视锅炉内蒸汽压力的变化。

   水位表是用以反映锅筒内水位状况的直读仪表，司炉工人通过它来监视锅筒水位的变化。

锅炉运行中常见故障

1、锅炉缺水。锅炉严重缺水，会造成受压元件变形和损坏，甚至发生炉管裂开，如果处理不当可能会发生锅炉裂开事故。发现锅炉缺水时，应严禁进水，并采取紧急停炉措施。造成锅炉缺水事故的原因大多与运行人员松懈麻痹和误操作有关，或是与水位表因无冲洗措施而发生堵塞故障有关。

   2、汽水共腾。汽水共腾的特点是：水位表水位剧烈波动、锅水起泡，蒸汽中大量带水，蒸汽温度下降，严重时管道内发生水冲击。产生这种情况的主要原因是：水质不良，含盐太高或锅炉负荷增加过急等。发现汽水共腾时，必须加强水质处理和加大连续排污。

   3、锅炉超压。锅炉超压运行，轻则引起元件变形，连接处损坏：严重时会引起裂炸事故。发生锅炉超压的主要原因是：司炉人员盲目提高工作压力或擅离工作岗位造成的。有时，由于压力表和安全阀同时失灵也会引起锅炉超压。因此，必须加强对司炉工岗位责任制和安全附件的检查。